主要特点1)可以通过调节辊压,控制颗粒的强度。2)循环操作以实现连续生产,成品***。3)物料采用机械压力加压成型,不添加任何添加剂,***产品的纯度。4)干粉直接制粒,无需后续干燥工艺,现有生产工艺易于趋同和转化。5)颗粒强度高,与其他造粒方法相比,堆密度显着提高,特别是在增加产品堆积比例的情况下,盐城单螺杆造粒机。6)原料种类繁多,颗粒强度可根据不同物料自由调整。7)结构紧凑,易于维护,操作简单,工艺流程短,能耗低,盐城单螺杆造粒机,效***,故障率低。8)控制环境污染,降低废粉包装成本,提高产品运输能力。9)送料装置采用变频调速控制,自动化程度高,可同时控制多台机器,盐城单螺杆造粒机,具有劳动强度低,长期连续运行等特点。固体颗粒的混合物有动态特征,即使物料在仓内或袋内明显地处于静止状态时.盐城单螺杆造粒机
干法造粒机是一种常见的制粒设备,主要用于将粉状或颗粒状的原料通过压缩、挤压、剪切等方式制成颗粒状的产品。干法造粒机具有操作简单、生产效***、产品质量稳定等优点,被广泛应用于化工、医药、食品等行业。干法造粒机的工作原理是将原料通过进料口输入机器内部,经过压缩、挤压、剪切等方式形成颗粒状的产品,然后通过出料口排出。干法造粒机的制粒过程中不需要添加任何液体,因此可以避免粘结、结块等问题,同时也可以避免原料受潮、变质等问题。干法造粒机的结构主要由进料口、压辊、模具、剪切刀、出料口等部分组成。其中,压辊是干法造粒机的**部件,它通过旋转和挤压的方式将原料压缩成颗粒状的产品。模具则是用来塑造颗粒形状的部件,不同的模具可以制造出不同形状、大小的颗粒产品。剪切刀则是用来切割颗粒的部件,可以控制颗粒的长度和形状。总之,干法造粒机是一种重要的制粒设备,它可以将粉状或颗粒状的原料制成颗粒状的产品,具有操作简单、生产效***、产品质量稳定等优点,被广泛应用于化工、医药、食品等行业。宿迁干法辊压造粒机本机装拆、清洗方便,与物料接触部分皆为不锈钢制作。
对粉末产品进行颗粒强度加工,它的意义通常体现在哪些方面呢?下面就和小编一起来了解一下吧。其意义主要体现在以下3个方面:1.减少粉尘污染,改善作业条件。2.满足生产工艺要求,如增加孔隙率和比表面积,提高热传导率等。3.改善产品的物理性能(如流动性、透气性、堆积密度),并避免在后续操作(干燥、筛分、测量)和使用过程(测量、配料等)中出现离析、脉动、结块、桥接等不良影响,改善外观和流动性,便于储存和运输,控制溶解度,控制孔隙率和比表面积等。为提高生产和使用过程自动化以及密闭操作创造条件。干法辊压造粒机采用干法辊轧技术,将含水率≤5%的粉状物料压缩成片或片剂,然后经过粉碎、筛分等工序,将块状物料制成符合使用要求的粒状物料。
干法造粒机将微潮湿的粉料碾挤成颗料,亦可粉碎废征和干块并碾挤成颗粒。不需要水或乙醇等润湿剂,不需要二次助加热干燥,工序少,工效高,成本低。设备是在完全密封状态下进行工作,且所有与物料接触部件方便拆卸清洗,有效防止了粉尘外泄,降低了污染可能性,减少了净化面积,更加符合药品生产的GMP要求。具体来说,干法造粒机在应用的时候,能够省去的加工流程就有:
1、混合流程的加工:干法造粒机在应用的时候,通过原料的挤压环节,就能够很好地将不同的原料制成混合物,而不需要像传统的制粒设备那样,进行专业的混合流程的加工。 特别适用于传统湿法制粒无法造粒的,湿热条件下不稳定的***进行造粒。
干法造粒机在运行时操作要求干法造粒机主要是靠外部加压方式,使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙,压缩成片。粒化的形成过程是经过粒化核的产生、凝聚物的长大和颗粒的球化整粒阶段,使细粉料成为具有一定大小与强度的颗粒。再经过干燥处理后,即成为粒化料,也称固结成型。干法造粒机主要传动部件均采用质量合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作,比较大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力,使该机具有较长的使用寿命。分离的起因有两个:一是物料落到一个堆上时,较大的粒子由于有较大的惯性就会滚到堆下.钾肥造粒机
2. 避免饲料成分自动分级,减少环境污染。在粉料贮运过程中由于各种粉料的体积质量不一,极易产生分级。盐城单螺杆造粒机
当含水量在20%-40%之间时,化肥造粒机可以将物料制成固体球形颗粒,比较大节约了能源和设备,提高了效率。在干燥过程中,其特殊的抛光和混合圆功能使颗粒更加光滑。化肥造粒机对纯有机肥或有机无机肥的混合造粒没有特殊要求。化肥造粒机的造粒工艺如下:(1)粉碎发酵一天后,将物料粉碎。干燥、粉碎和筛选发酵的有机物。(2)配方和混合根据配方,自动制备、混合氮、磷、钾和发酵材料,运至化肥造粒机进行造粒。有机和无机材料的配方根据不同的产品混合,并在混合器中充分混合。盐城单螺杆造粒机
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